電鍍設(shè)備采用高效率的連續(xù)電鍍生產(chǎn)方式，高速自動電鍍線具有如下特點(diǎn)：適合IC行業(yè)鍍件尺寸小、批量大的特點(diǎn)。鍍速一般可達(dá)到78m/min;自動化水平高，控制準(zhǔn)確，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可24h連續(xù)生產(chǎn);鍍層質(zhì)量高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性、導(dǎo)電率、一致性等要求 電鍍設(shè)備每個鍍槽根據(jù)工藝要求配置整流器、加熱器、過濾機(jī)、陰極移動等外設(shè)。為實(shí)現(xiàn)自動流水線作業(yè)，保守的電鍍工藝采用掛鍍方式。

　　掛鍍線由一系列依照特定順序排列的鍍槽組成。掛鍍生產(chǎn)線設(shè)置若干行車搬運(yùn)掛具。掛鍍線的行車行走路線需要特殊復(fù)雜的演算方法，實(shí)際運(yùn)作中還必需防止各種意外狀況，不能隨意切換生產(chǎn)工藝;掛鍍線需要人工將料片用銅絲綁定在掛具上，每條生產(chǎn)線需要多名操作人員執(zhí)行上下料的工作。

　　因此，激進(jìn)掛鍍線存在技術(shù)水平落后、產(chǎn)能低，對環(huán)境及人身污染嚴(yán)重、電鍍質(zhì)量差、合格率低等問題。電鍍設(shè)備電鍍槽系統(tǒng)采用子母槽結(jié)構(gòu)，即傳送裝置和電鍍槽系統(tǒng)。高速自動電鍍線一般由兩部分組成。將母槽的溶液由泵提升至子槽，子槽中對料片完成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回母槽。如此周而復(fù)始，保證電鍍過程的連續(xù)進(jìn)行;傳送裝置采用環(huán)形設(shè)計(jì)，利用鋼帶式傳動結(jié)構(gòu)和自動上下料系統(tǒng)，將料片依次浸入各工位鍍槽中。