電鍍作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種，在加工中有著十分廣泛的應(yīng)用。工業(yè)零件利用電鍍工藝進(jìn)行加工，在零部件表面鍍上具有特殊物化性質(zhì)的電鍍層，一方面能夠增加零部件的防護(hù)和耐磨性能，另一方面也能起到一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件產(chǎn)品的使用性能帶來明顯的改善。在制造行業(yè)，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強(qiáng)防腐性能，并起到美化作用。電鍍零部件質(zhì)量的優(yōu)劣對于設(shè)備的質(zhì)量起著決定性的作用，故而分析決定電鍍層質(zhì)量的主要原因并有針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了。筆者從內(nèi)部因素以及外部因素這兩個角度來分析了決定電鍍質(zhì)量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質(zhì)量的內(nèi)部因素

　　(1)、零部件的預(yù)處理鍍層同零部件表面間的結(jié)合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表面的預(yù)處理工作質(zhì)量有著密不可分的聯(lián)系。零部件表面殘留的油污、金屬氧化皮、銹跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表面的接觸，會對電鍍質(zhì)量造成極大的影響。如果鍍件表面存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結(jié)合力。故而，妥善的落實零部件的預(yù)處理工作，是獲得高品質(zhì)電鍍產(chǎn)品的重要前提。在預(yù)處理工作中，應(yīng)該使用配置好適宜濃度的除油、除污、除銹洗液，并且及時去除溶液表面漂浮的油污。隨著使用過程廷長，液中雜質(zhì)含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換。

　　(2)、電鍍液對電鍍層質(zhì)量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝范圍之內(nèi)，在電鍍生產(chǎn)中，必須對槽內(nèi)的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中;其次，基于生產(chǎn)任務(wù)量的不同及時的根據(jù)化驗分析補(bǔ)充各種成分，在電鍍液中雜質(zhì)含量超過適宜的范圍之前，及時的處理和凈化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作范圍內(nèi)。此外，在電鍍過程中，基于多種不同的原因，會將有害雜質(zhì)混入到電鍍液之中。由于這些雜質(zhì)的種類和特性各不相同，以及同種雜質(zhì)對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結(jié)合實際的電鍍生產(chǎn)情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質(zhì)量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質(zhì)。

　　(3)電鍍工藝條件的控制

　　電鍍工藝條件的控制在很大的程度上決定了電鍍層的質(zhì)量。因此合理的控制好不同電鍍?nèi)蝿?wù)的工藝條件，是提升鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，這就需要實際工作經(jīng)驗。電流密度、溫度、pH環(huán)境等電鍍工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和選取十分重要。以鍍鉻為例，當(dāng)出現(xiàn)電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應(yīng)該酌情的提升電流密度，以達(dá)到適宜的鍍層要求。各條件會互相制約，所以無法正確合理的控制工藝條件，就會極大的影響電鍍產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　2 對電鍍層質(zhì)量造成影響的主要外部因素

　　(1)、產(chǎn)品的儲存與包裝在大氣環(huán)境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發(fā)生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產(chǎn)物會逐漸的增厚。在少量有機(jī)揮發(fā)氣體的環(huán)境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕。有機(jī)揮發(fā)氣氛在大氣環(huán)境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴(yán)重。此外，有機(jī)揮發(fā)氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕。也就是說在干燥的空氣中，通常很難發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，因此，隔絕有機(jī)揮發(fā)氣氛，保持空氣的干燥，對于鍍鋅層的防護(hù)有積極的作用。故而，電鍍產(chǎn)品在儲存時，必須控制好庫房的環(huán)境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品包裝情況會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響。對于鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，并在內(nèi)包裝中加入適量的干燥劑，以確保零部件不發(fā)生腐蝕，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)、人為因素對電鍍質(zhì)量的影響人為因素在整個電鍍環(huán)節(jié)中來說，是對于鍍層質(zhì)量最為顯著，也最為巨大的因素。在電鍍生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，不難發(fā)現(xiàn)，在電鍍工藝、生產(chǎn)設(shè)備及原材料相同的條件下，由于操作人員的差異，電鍍產(chǎn)品的外觀品質(zhì)也會有所不同，甚至可能存在產(chǎn)品質(zhì)量問題。規(guī)避或降低人為因素對電鍍層質(zhì)量造成的影響。因此在實際的電鍍工作中，首先應(yīng)該制定完善規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，推動電鍍工作的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。其次，要充分發(fā)揮管理工作者的管理權(quán)利，不定期的在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督和檢查電鍍工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，并及時完善監(jiān)督檢查檔案。并且應(yīng)該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業(yè)技能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的范圍內(nèi)。再次，應(yīng)該組織電鍍操作的從業(yè)人員定期的進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)、考核，以保證在崗工作者的操作技能達(dá)到電鍍生產(chǎn)的相關(guān)要求。

　　(3)、電鍍企業(yè)生產(chǎn)制度對電鍍質(zhì)量的影響在電鍍企業(yè)生產(chǎn)中，部分零件的生產(chǎn)工序要經(jīng)過多個不同部門的配合，而電鍍?yōu)樽詈蟮囊豁椆ば颍瑫r常會出現(xiàn)碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，制約了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門的有效轉(zhuǎn)運、加工工期，為電鍍工序預(yù)留足夠的加工時間，以保障電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　(4)、設(shè)計圖紙對電鍍質(zhì)量的影響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標(biāo)注鍍種，而對于電鍍面的標(biāo)注比較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品。在關(guān)鍵部位，電鍍工序應(yīng)該確保電鍍層結(jié)合力及外觀，不能出現(xiàn)明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須明確標(biāo)明電鍍的關(guān)鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質(zhì)量。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高，將會更好的服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)的實際需求，也能夠極大促進(jìn)我國電鍍行業(yè)的整體發(fā)展。總之，對于電鍍生產(chǎn)中，無論是內(nèi)部或是外部原因?qū)﹄婂兞悴考|(zhì)量造成的影響，我們都應(yīng)該加以重視和應(yīng)對。筆者結(jié)合自身的工作經(jīng)驗對決定電鍍層質(zhì)量的原因做了簡單的分析和探討，然而如何改善電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，還有賴于整個電鍍行業(yè)工作者的共同努力。