電鍍?cè)O(shè)備的選擇對(duì)于電鍍質(zhì)量的重要性

　　電鍍?cè)O(shè)備的選型對(duì)保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義，本文詳細(xì)介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、以及與之配套的周邊設(shè)備如整流器、過濾機(jī)、熱交換器、超聲波清洗機(jī)和添加劑自動(dòng)補(bǔ)加機(jī)等。

　　一、環(huán)形自動(dòng)電鍍線的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、自動(dòng)化程度高,效率高,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,操作人員少;

　　2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高;

　　3、露空時(shí)間短,工件運(yùn)行平穩(wěn),每臂時(shí)間約20～100s;

　　4、適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機(jī)械式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚式)，由于價(jià)格便宜、輕型、易維修、產(chǎn)量也高，很有市場。

　　二、程序可控龍門式電鍍線：

　　1、自動(dòng)化程度高、效率高、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員;

　　2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍;

　　3、行車工作狀況更改方便，電鍍時(shí)間控制靈活，適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍;

　　4、電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。

　　三、滾鍍自動(dòng)線：

　　滾鍍自動(dòng)線也有環(huán)形機(jī)械或液壓式自動(dòng)線與直線龍門式自動(dòng)線兩大類。

　　環(huán)形機(jī)械式適宜于傾斜自動(dòng)裝卸的鐘型滾筒高速電鍍?cè)O(shè)備(板材、線材)和選擇性電鍍?cè)O(shè)備。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子電鍍的進(jìn)步，對(duì)高速電鍍生產(chǎn)自動(dòng)線，選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求增多。大多數(shù)是技術(shù)與制造能力更大的公司承接。

　　四、電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備：

　　1、電鍍電源：

　　電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中最重要的輔助設(shè)備。國內(nèi)大量應(yīng)用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調(diào)壓器調(diào)壓、磁飽和電抗器調(diào)壓及可控硅凋壓。

　　電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調(diào)壓的硅整流器，只有在負(fù)荷較高時(shí)渡形良好穩(wěn)流穩(wěn)壓、穩(wěn)定電流密度的電鍍電源也正在推廣應(yīng)用。

　　2、電鍍?nèi)芤哼^濾設(shè)備：

　　過濾機(jī)是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一。濾芯和濾布都可以生產(chǎn)選擇時(shí)要注意”真正”的過濾精度。

　　過濾機(jī)的生產(chǎn)仍有一些問題：

　　(1)用于鍍鉻與化學(xué)鍍鎳的過濾機(jī)臺(tái)規(guī)范、高可靠性還有待研究，必須引進(jìn)聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種塑料及相關(guān)的零部件。不能用聚丙烯塑料制造鍍鉻過濾機(jī)。

　　(2)高質(zhì)量的磁力泵有待開發(fā)。

　　(3)現(xiàn)在工廠提供的過濾精度有待科學(xué)手段去證實(shí)。專用濾布、濾袋和濾紙還有待生產(chǎn)。

　　(4)離心式過濾機(jī)的軸封材料有待提高，應(yīng)解決耐磨、防滲漏問題。

　　(5)電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要跟上，如前處理專用化學(xué)脫脂過濾機(jī)，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠。對(duì)電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大有提高、提高磷化膜的質(zhì)量大有好處。

　　3、超聲波設(shè)備應(yīng)用

　　超聲波的空化效應(yīng)可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時(shí)間、提高脫脂、除銹效果。

　　4、加熱與冷卻設(shè)備

　　傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱。夏天普遍采用冷凍機(jī)組，保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。

　　5、電鍍?nèi)芤鹤詣?dòng)管理系統(tǒng)

　　溶液自動(dòng)管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的檢測和控制裝置。