電鍍是利用點解方法對零件進行表面加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設(shè)備是電鍍車間所進行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理.電鍍工藝設(shè)備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備，鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產(chǎn)線，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細致，掛鍍生產(chǎn)線研發(fā)，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度，硬度，導(dǎo)電性等。　

5. 環(huán)境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設(shè)備最.大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。